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自动平衡使操作员只需按下一个按钮即可确保适当的平衡。SBS 自动平衡解决方案由计算机控制单元、振动传感器、主轴安装适配器和平衡头（外部或内部配置）组成。一旦激活，连接到磨床的传感器检测和测量不平衡，并将此信号传输到控制单元，控制单元自动调整平衡头内的配重位置，以自动动态消除机器的振动。

为了使磨削机的车轮准确切割，产生光滑的表面表面表面，并产生正确的部分几何形状，有必要防止在研磨过程中的振动。研磨过程中振动的主要原因是研磨轮存在不平衡。这往往是由于研磨轮的异质性，其中含有大量的分布不均匀的谷物，造成内在不平衡。这种不平衡可以通过车轮的偏心安装、车轮的宽度变化、树干中的不平衡以及冷却剂吸收到车轮中而加剧。考虑到所有这些因素，即使是经过精心建立的初始平衡也不会持续太久。此外，由于磨损和敷料，磨轮的旋转动力总是在变化。由于这些原因，磨轮的动态平衡长期以来一直被认为是生产过程中的重要一步。

手动平衡包括手动平衡控制单元、振动传感器和 RPM 传感器。

手动平衡允许操作员在操作前通过调整放置在车轮法兰或车轮轮毂凹槽中的两到三个可移动平衡重量来平衡车轮，这些重量可以独立定位。SBS 手动平衡解决方案由计算机控制单元、振动传感器和 RPM 传感器组成，可检测和测量不平衡，计算消除不平衡所需的补偿，并指导操作员手动将平衡重量放置在计算位置。此解决方案为专用机床平衡提供了更低成本的替代方案。

标准过程声学发射监测涉及对研磨过程中产生的高频噪声（声学发射或 AE）的检测和分析。SB-5500 的 AE-1000 和 AEMS 附加卡有助于减少空气研磨时间，并通过使用专有的声学检测技术提供自动碰撞保护。

SBS 现在提供两种不同版本的 AEMS（声学排放监测系统），为客户提供以卓越的精度监控其研磨过程的能力。AE-1000 声学监视器是一种基本控制，提供碰撞保护和一个可编程过程限制，可用于消除差距或监控磨削质量。SB-5500 控制的 AEMS 附加卡具有更大的灵活性，具有单独的间隙和崩溃限制，以及两个额外的可编程过程限制。AEMS 产品线使用专有的声学传感器技术来监控研磨机结构在研磨过程中关键事件期间产生的高频信号。用户可以轻松快速地设置系统，并立即获得改进对研磨过程的控制的好处。